VOC連續(xù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測(cè)要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級(jí)過(guò)濾后，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測(cè)結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報(bào)表，并通過(guò)數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測(cè)物質(zhì)

在進(jìn)行氧含量分析尤其是微量氧分析時(shí)，由于空氣中氧含量高達(dá)21%氧氣，而如果處理不當(dāng)極易以致對(duì)樣品的污染和干擾，出現(xiàn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)不正確。其主要原因是氧氣檢測(cè)儀操作不當(dāng)以致。以下僅談幾點(diǎn)影響測(cè)定的因素：

1.2.1 噴漆房相關(guān)參數(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)涂裝線需要處理的廢氣源包括1 個(gè)底漆噴漆房和1個(gè)面漆噴漆房。噴漆房為上送風(fēng)、下抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，底部設(shè)有水旋過(guò)濾裝置。每個(gè)噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置兩段，其中一段為機(jī)器人自動(dòng)噴涂(2個(gè)工位)，另外一段為人工補(bǔ)漆噴涂(1 個(gè)工位)。目前噴漆房的水旋過(guò)濾裝置的漆霧凈化效率不高，排風(fēng)量72000m3/h，風(fēng)壓200Pa，廢氣排放口末端仍然有較多的漆霧。

1.2.2 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)

根據(jù)油漆相關(guān)資料進(jìn)行分析，原漆和稀釋劑的配比為10∶3。而根據(jù)油漆的MSDS(材料安全數(shù)據(jù)表)可知，底漆的原漆中有機(jī)溶劑占比大約18%，其主要組分為二甲苯和正丁醇;面漆原漆中的有機(jī)溶劑占比大約25%，其主要組分為二甲苯和醋酸丁酯。按照噴漆過(guò)程中有機(jī)溶劑的揮發(fā)量占總量的75%，噴房的廢氣收集效率為90%，單個(gè)噴房瞬時(shí)2 臺(tái)機(jī)器人和1 個(gè)人工工位同時(shí)作業(yè)的情況進(jìn)行核算，瞬時(shí)VOCs產(chǎn)生量大約為200 mg/m3。

處理方案需按照風(fēng)量為144000m3/h，VOCs小于200 mg/m3，廢氣的成分為二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.2.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

VOC連續(xù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備