一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

粉焦工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

1.1主流煙氣脫硫技術(shù)潛在問題及我國硫資源矛盾

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點，為我國SO2減排做出了巨大貢獻，但隨著其大規(guī)模應(yīng)用，也逐漸暴露出一些問題：

1）耗水量大、廢水排放量大，對于缺水地區(qū)尤為不利，脫硫廢水的處置也成為難題。

2）鈣基脫硫劑的制備需要消耗大量碳酸鈣，造成石灰石資源的過量開采，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞；

3）副產(chǎn)物脫硫石膏的品質(zhì)較低，二次利用的價值有限，導(dǎo)致大量脫硫產(chǎn)物被拋棄，造成二次污染。

我國既是SO2排放大國，還是硫磺資源缺乏的國家，2011年我國進口硫磺量達952萬噸，對外依存度高達70%，已經(jīng)嚴重威脅到硫磺下游產(chǎn)業(yè)安全。SO2既是污染物，又是寶貴的硫資源。我國近幾年SO2排放量和硫磺進口量之比接近2∶1，正好符合SO2與S的分子質(zhì)量比，如果在治理SO2污染的同時能回收硫磺資源，可很大程度上緩解硫資源嚴重失衡的局面，一舉兩得。

1.2顆粒活性焦技術(shù)分析

活性焦煙氣脫硫技術(shù)是目前煙氣硫資源化減排的主流技術(shù)之一，具有硫資源化利用、耗水量少、無廢水排放及多污染物聯(lián)合脫除（SOx、VOCs、Hg等）的特點。現(xiàn)有國內(nèi)的活性焦脫硫技術(shù)存在的主要問題：

1）使用顆粒定型活性焦，制備工藝復(fù)雜、成本高（3000-8000元/噸），且制焦過程廢氣得不到有效利用。

2）顆粒活性焦內(nèi)表面利用率低、吸附及再生過程中機械損耗較大，補入新焦量大，導(dǎo)致運行成本較高。

該工藝重整煤的利用途徑，熱解氣化制備活性焦，活性焦制備所需熱源為高溫煙氣，活化劑為煙氣和水蒸氣，實現(xiàn)了活性焦的原位制備；粉狀活性焦可作為脫硫劑送入吸附反應(yīng)碳內(nèi)凈化燃煤煙氣，飽和吸附后的活性焦送入再生爐再生，再生過程析出高濃度SO2氣體可作為化工原料使用或與制焦熱解氣反應(yīng)生成單質(zhì)硫，從而實現(xiàn)硫的資源化利用。

3）活性焦廠家和用戶分離，活性焦需遠距離運輸，運輸成本較高。

4）活性焦再生副產(chǎn)SO2或硫酸，難以利用，且存儲和運輸不便利。

1.3“粉焦技術(shù)”的提出及特點

基于上述形勢和需求分析，山東大學(xué)提出了“粉焦原位制備及燒結(jié)煙氣綜合凈化技術(shù)”，并進行了技術(shù)研發(fā)，該技術(shù)2017年成功申報科技部國家重點研發(fā)項目，項目名稱為燃煤煙氣硫回收及資源化利用技術(shù)，項目編號為2017YFB0602900，項目總預(yù)算為8686萬元，其中中央財政專項經(jīng)費為1886萬元。項目周期自2017年7月起，至2021年6月止。 

粉焦工業(yè)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)